本报记者 李哲 北京报道

9月12日，由中国经营报社主办的“数智引领 ‘碳’索未来——2024中经能源科技创新发展论坛”在北京成功召开。

在论坛期间，仁新企业集团副董事长、总裁，仁新机器人焊机执行总裁胡豪杰表示：“我们在工业领域的焊接和切割机器人已经取得了显著的领先地位。”他表示，美国的焊接机器人仍停留在中国2016年甚至更早之前的水平。在工业机器人领域，目前美国已基本空心化。工业机器人领域国际化的前景广阔，中国工业机器人企业大有可为，但这个窗口期肯定不会持续很久。

现在AI“长了脑子”

据胡豪杰介绍，仁新企业集团在北美有合资公司，并在加拿大、美国、墨西哥均有布局。“北美客户在石油天然气行业，一年能做几百个亿，投入巨大，焊工成本很高。因此，对高效、智能的工业机器人需求迫切。”

“在此背景下，我们的工业机器人在该领域大有可为，特别是融合了3D视觉、SLAM自主导航和AI人工智能等前沿技术的工业机器人。”胡豪杰强调。

人工智能是新一轮科技革命和产业变革的重要驱动力量。近年来，我国高度重视人工智能发展，积极推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，以培育壮大智能产业，加快发展新质生产力，为高质量发展提供新动能。

胡豪杰说道：2022年之前，中国的焊接和切割领域主要依赖离线编程技术，通过用相机扫模型生成三维模型，再通过简单的焊缝提取进行焊接和切割操作。在人工智能技术真正应用到焊接机器人之前，这个技术只能用于一些简单的工件。

“可以说，以前的人工智能都只是‘长了眼睛’，而现在的人工智能则真正‘长了脑子’。现在的工业机器人，AI不仅能让工业机器人识别工件，还能识别这是什么类型的工件，哪些是焊缝，哪些不是焊缝，包括焊接参数、焊接工艺。这些都是用人工智能通过视觉识别之后，自动生成轨迹，自动生成程序和焊接操作，过去焊接和切割不了的工件现在都可以轻松完成。以Open AI为代表的大模型的诞生，标志着人工智能带领机器人走向下一个篇章。”胡豪杰说道。

谈及下一步的研发方向，胡豪杰表示，仁新企业集团正致力于“见缝就焊”的技术，以实现针对所有工件的标准化焊接，达到资深焊工的水平。“此外，我们还在探索两足行走的焊接机器人焊工，以适应像船舶制造和一些比较狭窄、高精度的空间领域的全自动化切割和焊接需求。”

助力节能降碳

随着人工智能技术在各领域的应用，进一步提高了能效和效率。

胡豪杰向记者分享企业实例：“我们已为大型央企、国企打造的全自动化无人工厂，之前需要百余名操作员工，而通过我们无人化智能工厂的改造，仅需要六名管理人员即可维持工厂运转。这些工厂的工作场景包含了高原地区、高能耗、高危险、高辐射领域，不适合人工操作。现在，通过无人化工厂项目，我们能实现24小时运转，不仅大幅提升了产品质量、精度和效率，而且用电量相比原来的老工厂也大幅降低，从而减少了当地的各类排放。”

仁新企业集团在日常经营过程中也始终将节能减排视为重要任务。胡豪杰解释道：“以石英领域为例，我们采用纯天然矿石压制板材，并出口至欧美。我们把最高端、附加值最高的产业环节留在国内，以此为我国实现碳减排作出一份贡献。”

在胡豪杰看来，我国碳市场目前仍存在诸多不足，如碳交易活跃度不高、市场准入门槛较高以及市场交易主体单一等。“我们集团在环保领域的子公司，每年节省的碳排放其实可以转化为碳积分，这样可以让企业更有意愿做环保。”胡豪杰强调。

胡豪杰向记者介绍：“我们在国内有一家上市公司专注于电子废弃物回收处理，每年拆解几百万台电子废弃物，相当于每年节省了大量的碳排放。然而，因为缺乏相关碳指标，要依靠补贴维持运营。以空调回收为例，拆一台空调的成本已经超过了其回收资源的价值，如果没有外部激励，这个产业将难以存活。但有碳市场的激励，我相信企业将更加充满信心。希望在制度层面能够尽快让民营企业，特别是民营环保公司进入碳市场，以科学、合理、客观的方式计算我们所节省的碳排放量，这将为我们提供更多动力去推动环保事业的发展。”

（编辑：董曙光 审核：吴可仲 校对：张国刚）