中经记者 董曙光 北京报道

在建筑装饰行业，长期依赖水泥砂浆的传统瓷砖铺贴不仅伴随高粉尘、高耗材，更因难以无损拆卸导致维修阶段产生大量建筑垃圾。随着国家大力推动绿色建材与装配式装修，如何从施工源头减少建筑垃圾与碳排放，成为建材企业转型的重要方向。

面对这一行业痼疾，武汉综能科技有限公司（以下简称“武汉综能”）试图以物理受力结构的改变给出新解。其自主研发的“可复用瓷砖室内点铺技术”，通过特制骨架替代传统粘结材料受力，在一套90平方米的住宅实测减少了13吨建筑垃圾排放。

从传统的“装饰工程”更名转型为“科技公司”，并牵头启动团体标准制定，武汉综能正试图将这项源头减废的工艺推向规范化市场。不过，作为一项处于小范围应用阶段的新技术，其全生命周期的环境效益仍需等待权威第三方的进一步量化与验证。

90平方米住宅减废13吨

建筑装修工程直接关系到居住体验，但其传统的施工方式却伴随着较高的资源消耗与环境负荷。

据行业公开的信息，传统瓷砖铺贴工艺依赖水泥砂浆，不仅原材料消耗大，且在现场搅拌过程中会产生大量粉尘，对施工环境及周边空气造成污染。同时，传统工艺对基层平整度要求高，施工周期长，且受粘结材料固化后不可逆的物理特性限制，一旦墙内防水层、隐蔽管线或电路出现故障需要检修，维修人员往往不得不对已铺贴完成的瓷砖进行大面积破坏性拆除。这不仅推高了维修的经济成本与时间成本，更产生了大量无法二次利用的建筑垃圾，资源浪费问题十分突出。

武汉综能的解题思路是从底层物理逻辑上重塑瓷砖的固定方式。

根据武汉综能技术团队介绍，该技术的核心是以特制骨架作为核心受力构件，将瓷砖承受的重力从原本主要由粘结材料承担，转变为主要由墙体与瓷砖自身承担。同时，把瓷砖固定的受力方式从单一侧向受力调整为以竖直方向受力为主、侧向受力为辅。这种方案充分利用了墙体的承重能力与瓷砖本身的抗压性能，最大化了不同结构的材料性能优势，能够显著降低粘结问题引发的瓷砖开裂、空鼓、脱落等问题的发生概率。

这一物理结构的改变，带来的是环境效益的显著提升。由于铺贴工艺从传统的粘贴式升级为装配式，大幅压缩了粘结材料的使用面积，让完好拆卸已铺贴瓷砖成为可实现的操作，从根源上切断了维修更换环节的固废产生。

这种环境效益在具体项目中得到了量化印证。据武汉综能方面回复的实测数据，以武汉市蔡甸区唐河小区一套90平方米的住宅项目为例，采用该新材料与新工艺后，节约黄沙10吨、水泥2吨，后期减少建筑垃圾排放达13吨。

在“双碳”目标与建筑垃圾减量化的政策导向下，这一微缩样本展示了工艺创新在源头减污降碳上的现实潜力。

不过，在环保数据的严谨性上，武汉综能保持了客观的态度。企业方面承认，目前关于“无粉尘产生”的结论主要基于现场对比施工的直观效果，尚未委托第三方环境检测机构出具空气粉尘浓度的对比测试报告。

此外，关于该新型材料的碳足迹核算与绿色建材产品认证，由于相关评价体系尚未完善，需等待相关标准制定结项后再行开展。这也意味着，该技术在环境（E）维度的优势目前多停留在企业自测与小样本验证阶段，其全生命周期的减碳效益仍需权威第三方的进一步量化与鉴证。

降低技能门槛改善作业环境

在环境效益之外，该技术的推广应用在社会（S）维度也产生了直接的联动效应，尤其体现在建筑工人的职业健康与劳动效率上。传统装修作业中，现场搅拌水泥砂浆极易产生高浓度粉尘，长期处于此类环境对工人的呼吸系统健康构成威胁。新型装配式点铺工艺取消了现场湿作业，从作业场景上改善了工人的劳动环境，降低了职业病发生的风险。

工效的提升是该技术在社会维度的另一项关键指标。近年来，随着人口红利的消退，建筑装修行业正面临熟练泥瓦工短缺、人工成本攀升的现实挑战。

据武汉综能方面介绍，采用传统铺贴工艺，手艺最好的师傅一天施工面积约在10平方米左右；而采用装配式点铺工艺，因其对工人手工涂抹均匀度的依赖大幅降低，普通工人也能轻松达到每天100平方米左右的单人工效。施工周期的缩短与人工成本的降低，不仅缓解了装修企业日益严峻的用工压力，也使得原材料及人工直接成本下降了约30%。

为了保障新工艺在实际应用中的施工质量，武汉综能正在建立相应的培训机制。

武汉综能方面回复的数据显示，目前已针对施工人员开展了安全及技术培训，累计培训15人。虽然目前的培训规模较小，与未来大规模推广的需求尚有巨大差距，但这表明企业在技术输出的同时，已经意识到技能人才队伍规范化建设的重要性。

值得注意的是，该公司已获得相关机构认定的“三三制社会企业”称号（有效期十年）。这种旨在兼顾商业利益与社会目标的组织形态，或许能为该技术在后续推广中平衡商业回报与普惠价值提供一定的机制保障。

牵头制定标准突破复制瓶颈

一项新材料与工艺要从个案应用走向行业普及，离不开公司治理（G）层面的战略定力与标准支撑。

根据武汉综能提供的登记通知书，2026年3月17日，经武汉市蔡甸区行政审批局核准，“武汉综能装饰工程有限公司”正式变更登记为“武汉综能科技有限公司”。

这一名称的变更，不仅是简单的工商信息调整，更折射出企业从传统装饰工程施工作业向科技驱动型企业的战略转型。伴随更名的是知识产权的密集布局，目前武汉综能已取得涵盖瓷砖固定结构、板材封边装置等多项实用新型专利，并登记了十余项涵盖材料采购、工程进度与质量监控的软件著作权。

针对当前市场上施工主体操作不规范、盲目简化安装步骤或使用非配套辅材、缺乏统一验收依据等痛点，武汉综能正牵头推动行业标准化建设。

根据湖北省标准化学会团体标准立项申报书显示，由武汉综能牵头，联合湖北省城建设计院股份有限公司、武汉双碳产业研究院、中南建筑设计院股份有限公司等产学研多方力量，共同申报了《可复用瓷砖室内点铺技术规程》团体标准。该标准将首次对已铺贴瓷砖的拆卸及复用复装提出技术要求，并规范铺贴设计、施工与工程验收。目前，该标准已由湖北省标准化研究院立项研制中，预计年内可以发布。参与标准起草的单位涵盖了设计院、双碳研究机构及供应链企业，这种产学研用的协同，为标准的科学性与可操作性提供了有力的背书。

然而，在商业落地与规模化复制层面，该技术仍面临现实挑战。

武汉综能方面表示，目前技术仍处于保密阶段，仅在小范围应用，尚未签订大规模的B端合作协议，核心配方也仅由专人进行商业秘密保护。

从行业典型性来看，武汉综能的实践为中小微科技企业参与建筑领域节能减排提供了一种新思路：以底层物理逻辑的创新解决行业顽疾，并以标准化建设作为规模复制的底座。未来，该技术能否跨过量产良品率门槛、顺利融入主流房企与家装公司的采购目录，以及能否补齐全生命周期的第三方环境检测与碳足迹数据，将是检验其商业价值与ESG成色的关键标尺。

（编辑：董曙光 审核：吴可仲 校对：颜京宁）